對于耐磨減速機的使用你做的正確嗎？看這里！

更新時間：2022-04-18　　點擊次數(shù)： 918次

　　耐磨減速機具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。

　　耐磨減速機的使用方法：

　　1、在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應進行換油，在以后的使用中應定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應更換新油。減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；

　　2、換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電；

　　3、工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應停止使用，檢查原因，排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

　　4、用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應作認真記錄，上述規(guī)定應嚴格執(zhí)行。

　　維護

　　潤滑脂的選擇根據(jù)行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化變質(zhì)，能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫機能，滴點一般可用來評價高溫機能，軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。

　　不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。

　　油位檢查：

　　1、切斷電源，防止觸電。等待減速機冷卻；

　　2、移去油位螺塞檢查油是否充滿；

　　3、安裝油位螺塞。

　　油的檢查：

　　1、切斷電源，防止觸電。等待減速機冷卻；

　　2、打開放油螺塞，取油樣；

　　3、檢查油的粘度指數(shù)：如果油明顯渾濁，建議盡快更換；

　　4、對于帶油位螺塞的減速機：檢查油位，是否合格；安裝油位螺塞。

　　油的更換：

　　冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下?lián)Q油。